Заказчики: Башкирская содовая компания (БСК) Стерлитамак; Химическая промышленность Подрядчики: Клинкманн СПб (Klinkmann) Продукт: Wonderware InTouchДата проекта: 2015/03
|
Область применения / процесс Оптимизация процесса производства кальцинированной соды, снижение затрат на производство одной тонны готовой продукции за счет снижения потерь основных компонентов сырья в процессе их переработки и увеличения эффективности распределения балансовой нагрузки производства[1] .
Основные задачи новой системы
- Автоматический сбор, обработка и отображение информации от точек учета в графическом и табличном виде в реальном масштабе времени;
- Ручной ввод значений от точек по не автоматизированным узлам учета;
- Контроль достоверности информации, поступающей от датчиков и систем;
- Регистрация и хранение информации о контролируемых параметрах;
- Звуковая и визуальная сигнализация о технологических и системных нарушениях;
- Представление текущей информации оперативному персоналу и другим пользователям в виде мнемосхем, оперативных и отчетных документов, графиков и т.п.;
- Автоматический расчет и представление сырьевых балансов (в т.ч. моментальных) по каждому переделу;
- Оперативное регулирование балансовой нагрузки произв (10-30 предложений)одства;
Концепция системы
На стадии предпроектного обследования, после оценки масштаба охвата необходимых точек контроля, было принято решение разбить реализацию проекта на стадии. Первой из которых стала стадия – «Сырой и очищенный рассол». В ходе подготовки концепции и структуры системы, специалистами «БСК», в тесном сотрудничестве с компанией «Klinkmann» была разработана спецификация проекта. После чего, группа разработчиков прошла обучение в центре подготовки «Klinkmann».TAdviser выпустил новую карту российского рынка информационных технологий: более 380 разработчиков и интеграторов
В основу реализации первого этапа была положена упрощенная концепция построения серверной части, с последующим переходом на технологии виртуализации.
Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware
В результате реализации проекта специалисты ОАО «БСК» получили такие преимущества как:
- единое информационное пространство в рамках всего производства;
- модель, наглядно описывающая структуру всего производства;
- легкость интеграции уже существующих автоматизированных систем производства;
- единая многопользовательская объектно-ориентированная среда разработки, развёртывания и сопровождения системы;
- высокопроизводительная база данных реального времени;
- клиент-серверная архитектура реализации диспетчерских интерфейсов.
Оценив простоту интеграции сторонних данных в систему, в довольно короткие сроки, специалистами компании была осуществлена связь со всеми существующими системами управления и диспетчерскими системами предприятия.
Результатом консолидации всех данных, стала возможность их анализа в комплексе и применения различных методик оценки для получения дополнительных данных. Так, например, анализ данных о сырьевых и продуктовых потоках дистилляционных колонн позволил с высокой точностью оценивать качество протекающего в них процесса, эффективность которого снижается из-за накопления отложений в аппаратах, ввиду особенностей химических реакций, что в свою очередь дало возможность предсказывать необходимость проведения чистки аппаратов и планировать эти работы.
Коммерческие преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware
Снижение потерь сырья в процессе переработки за счет системы балансов по каждому переделу Качественное распределение готовой продукции по сортности Сокращение количества аварийных остановок за счет прогнозирования ТОиР оборудования Высвобождение излишней численности оперативного и оперативно-ремонтного персонала